pps的成型工艺_模具_温度_产品_表面
发布时间：2025-06-05 20:38 帮助了80人
PPS〔聚苯硫醚〕成型工艺
PPS〔Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优秀耐化学腐蚀、耐高温、阻燃、机械强度特性，于汽车、电气、化工行业大量用途。然而，因为其特殊分子结构，PPS成型工艺要控制温度、压力、时间因素。
PPS成型通常采用注塑或挤出工艺。于注塑成型中，将PPS原料通过干燥处理去除水分，因为湿气会导致制品有气泡或表面缺陷。随后，PPS颗粒被送入注塑机料筒加热至熔融状态〔一般为280℃320℃〕，并以高压注入模具型腔。冷却定型后开模取出成品。整个过程对模具温度要求较高，通常需维持于120℃150℃之间，以确保制品表面光滑且无应力集中。
对于挤出成型，PPS同样要经过预干燥处理，然后送入单螺杆或双螺杆挤出机进行熔融挤出。挤出温度区间和注塑类似，但需根据具体设备调整。挤出后材料可直接制成管材、棒材或其他型材产品。
另外，PPS成型还需注意排气问题，避免因气体残留导致产品性能下降。和此同时，因为PPS粘度较低且流动性好，于设计模具时应合理设置流道、浇口尺寸，以确保充填均匀。
PPS成型工艺复杂且精密，只有通过科学合理参数设置才能制备出高质量产品。
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