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第一：在大规模注塑成型过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管材的温度，这主要是因为注塑机注塑管中的熔融橡胶加热时间长，成本低熔体的粘度和流动性。嗯，该产品易于运行，经过一段时间的生产后，熔体不断被熔胶带走，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，使产品缺胶。
第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。
还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
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