冷材料现象是注塑产品缺陷率的普遍现象。它的外观是注塑产品光泽和质地差，这种冷材料现象不能通过研磨擦掉，但它是通过注塑工程师的经验积累的。总结了在注塑过程中避免冷材料的大量经验。

1：确认注塑模具中是否有冷阱，注塑机上的喷嘴和主通道衬套是否对齐，因为容易造成材料破裂，喷嘴中的冷却头是进入下一个模型。空腔导致注塑产品的黄线。

2：检查模具是否长时间使用。喷嘴的向前冲击反转，主通道的上端变形。因为喷嘴和浇口套管的装配存在问题，所以将形成底切，并且不能拉出材料以形成冷点。

3：避免在注塑机的长喷嘴上使用短加热环。

4：设计模具时避免使用直通分流设计。应根据所用材料尽可能使用弧形分流器设计，并应在分流器末端设计冷阱。

5：在设计模具时，应优化喷嘴孔径以匹配主通道的孔径，因为两者的孔径之间的差异太小或太大，这可能导致冷材料的产生。

6：尽量使用慢速注射，以避免将冷却材料拉入流动通道或冷阱进入腔体。

7：提高注塑机热熔胶的温度，减少冷胶的机会，并提前打开浇口，以减少密封针与注塑模具之间的接触。在两者之间，减少浇口中橡胶过冷的可能性。

8：对于材料，冷却性差，流动性低的材料有较高的冷材料，如PC和PP。由于与模具的高传热率，导热材料易于冷材料。材料的快速结晶也容易产生冷胶，如PA。