普通注塑工具的材料选择原则

注塑工具在操作期间受到力和热的综合影响，并且它们的工作条件不同于冷冲模。接收的力是夹紧时的压力，腔内熔体的压力，以及模具打开时的拉力！熔体的压力是主要因素。注塑工具通常在一定温度下工作，温度波动。另外，注塑模具受到塑料的摩擦，并且在操作期间可能被腐蚀性气体腐蚀。注塑模具的工作条件相当苛刻。为了确保模具具有一定的寿命，注塑模具材料，尤其是模制部件材料必须满足一定的要求。

第一：注塑加工具有优异的加工性能：易于切削，加工后可获得高精度钢。中碳钢和中碳合金钢是最常用的，这对大型模具尤为重要。对于需要EDM的零件，钢的燃烧硬化层也需要很薄。

第二：注塑工艺具有优异的抛光性能：模塑件的工作表面需要抛光到镜面，Ra <0.05um，硬度超过40HRC，但硬表面会使抛光变得困难。钢的微观结构应均匀致密，杂质少，无瑕疵和针尖！

第三：注塑工艺的耐磨性和抗疲劳性能良好：型腔不仅可以通过高压塑料熔体进行清洗，还可以通过交替冷热的温度应力进行清洗。所选择的钢种应使注塑模具能够减少抛光次数，长时间保持型腔尺寸精度，满足批量生产的使用寿命要求。超过300,000注射和纤维增强塑料的注射成型尤为重要。

第四：注塑具有耐腐蚀性：对于某些塑料品种，如PVC和阻燃塑料，必须考虑具有耐腐蚀性的钢种。